沒有正規學校教過「內視鏡維修」，元佑40位內視鏡工程師是如何養成的？
外科醫師常說，「剖開每個病患的肚子，每個人的器官、結構都長得不一樣。」
在元佑技術部的工作台上，每支被拆開的內視鏡也因使用習慣、保管條件的不同，處置方式南轅北轍。不論消化道、胸腔、光纖或超音波內視鏡，各種屬性、型號的問題要有效排解與校正，最終都得仰賴「系統」。
系統是什麼？可以把元佑技術部想像成「內視鏡專門學校」，當中有課程、實習與考核，甚至依工程師的維修強項「分科」－－超音波專門或光纖專門。元佑技術部成立至今超過十年，隨歷史、經驗的累積，已打造出強大、完整的教育系統。
「無經驗可」由師傅引進門
事實上，進入「內視鏡專門學校」前，幾乎沒有人具備內視鏡維修經驗。即使來自醫學工程科系、具備機電維修背景也一樣，碰到內視鏡，大家都是白紙一張，一切得從基本功開始。
元佑工程師陳泳澐遙想八年前剛踏入技術部，第一道修行關卡是「吹膠」。由工程師拿著吹風機吹乾黑膠，乍聽相當單純的工作環節，其實非常講究手藝。吹膠完美與否，甚至涉及內視鏡檢查舒適度，事關重大。
吹膠也是技術部相對大宗的例行公事。只要內視鏡經多年使用，由金屬網編織的可彎曲部位難免出現分岔，需要重新包覆橡皮。為此，工程師以棉線固定橡皮，接著漆上OLYMPUS原廠黑膠，最後用吹風機吹乾黑膠。
關鍵就在吹整過程。由於黑膠受熱會流動，工程師必須一面吹風、一面轉動內視鏡，直到膠水凝固。剛入行的陳泳澐花了整整一週的工時綁線、上膠、吹乾，戰戰兢兢將成品遞給工程師前輩檢查，卻有好幾次因「吹太胖」過不了關。
對新人來說，這很正常。元佑技術部經理邱子源解釋，在前輩一對一指導下，新人依然要花一個月掌握訣竅與手感。「消化道是很敏感、很薄的，」他強調，棉線沾了黑膠會變硬，像塗了髮膠的頭髮，當它不夠平整、不貼合內視鏡時，就可能刮傷器官。
技術部一點也不妥協，必須嚴格把關，「這是很需要職人精神的工作，」邱子源說，繞一圈技術部會發現，許多工程師的手指都曾劃傷、長成繭，那是日復一日拆線、綁線的印記。
工程師養成之路 必經日本原廠
「調角度」是內視鏡工程師另一項核心基本功。
當醫師操控內視鏡感覺彎曲動作變得遲鈍，多半因為牽動內視鏡前端的鋼絲，隨頻繁使用而拉長，導致傳導變差。這時工程師可透過校正鍊條長度、螺絲限制器這兩項變數，恢復醫師操控內視鏡的手感。
精準微調內視鏡內部構造，就能常保如新，這是維修專業最大價值。而OLYMPUS是支撐這項專業的重要支柱，它將內視鏡的「解剖構造」跨國傳承給合作夥伴，設計專用治具，以及測試維修結果的人體模型，樹立起最高標準。
陳泳澐至今前往日本OLYMPUS原廠受訓三次，每次都如海綿吸收大量資訊。邱子源指出，新人接觸日本原廠、親身體驗原廠的工作要求，如經歷一場洗禮，能徹徹底底地了解原廠規範背後的目的；日本進修因此成為許多工程師成長的轉捩點。
今日的陳泳澐已能獨立判斷癥結，即使拆解的是最複雜的超音波內視鏡，過程得拿出數百個微小零件，她也能專注細節，妥善完工。近一次在日本，她跳脫台下單純吸收資訊的學徒身分，轉而拿出實作經驗與日本工程師進行專業討論。
「內視鏡專門學校」花時間琢磨新人的基本功，這些試錯環節並未白費，都轉化為陳泳澐帶領後進的能力。作為技術部的講師之一，她已經準備好替醫療現場的精準與安全，傳承內視鏡維修智慧。
周妤靜
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